2022/3/22 9:39:00

    1950年至2015年间,全世界所有塑料垃圾约为63亿吨,我国每年大约生产3万多吨塑料吸管,约合460亿根,平均每人每年使用量超过30根。这些塑料吸管在生产加工以及回收的过程中,会对环境造成严重污染。世界上大多数国家将或已经淘汰塑料吸管,一年多前,在我国被称为史上最严的“禁塑令”正式生效,规定全国餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。纸吸管由此登上市场,成为塑料吸管的首选替代品。

    自限塑令实施以来,大部分商家普遍用纸质吸管来替代塑料吸管,但是消费者普遍不认同纸质吸管。主要原因包括纸质吸管性能太差,使用一段时间之后就会变软,从而无法正常使用;同时纸质吸管影响饮料的口感。据调查显示,消费者普遍认为使用吸管之后奶茶变得更难喝了。

    对于实力较强的大型商家而言,PLA等新型可降解材料吸管由于其优良的性能,将是未来主要的选择方向。有饮品负责人介绍,他们的塑料吸管的采购成本每根在5、6分钱左右,纸吸管大概在7、8分钱左右,而聚乳酸(PLA)材质的吸管,每根大概要到1毛2到1毛3左右。尽管成本高了不少,他们还是决定把大部分吸管都换成聚乳酸(PLA)吸管。聚乳酸(PLA)吸管以玉米、小麦、木薯等植物中提取的淀粉为原料,可以全生物降解。它的适用温度大约在-10℃到70℃,冷饮热饮都能满足,和纸吸管相比,大部分消费者也更青睐这种聚乳酸吸管。

    我国聚乳酸工业起步较晚,主要产能集中在长三角地区,产量上很难供应全国使用,导致我国PLA产品及原料有相当一部分依靠进口。数据显示,2020年,聚乳酸的国内产能只有6万吨左右,现在聚乳酸的产能已经在15万吨了。随着产能的增加,聚乳酸价格也会下来。相信随着纸吸管或者生物降解塑料吸管性价比的提高,用量应该会逐渐提高。

    目前广为采用的PLA生产工艺是丙交酯开环聚合,但是原料高纯度丙交酯生产难度很大,对工艺和反应器要求较高,国内无法自行生产,完全依赖进口,并且聚乳酸开环聚合的过程,很容易因反应器水分、温度调节不当,而导致产品数均分子量偏低,材料强度较弱。要推进聚乳酸在中国市场的接受度,实现原料自给和连续化生产是降低成本的关键。

    除了丙交酯的化学合成法,还可以完全采用生物发酵技术生产聚乳酸,即培育特殊菌种,使之在自然代谢过程中产生聚乳酸。该方法发酵条件温和,不需要高温加热,比生产石油基材料更节能,同时避免了人工合成带来的污染物排放,但技术要求较高,大部分还处于实验尝试阶段。

    在双碳背景下,节能减排、环境保护的概念早已深入人心,随着监管的推进以及技术迭代带来的可降解吸管成本下降,从长远看,可降解吸管未来仍有长足的发展空间。