1,1,3,3-四甲基胍又称四甲基胍，1,1,3,3-四甲基胍是合成新型抗生素头抱类药品的助溶剂，亦可用于染料中间体及高分子聚合等行业。

        制备1,1,3,3-四甲基胍，通常都是由1,1,3,3-四甲基胍盐酸盐与氢氧化钠的水溶液反应，经过萃取、精馏制得。

        生产1,1,3,3-四甲基胍盐酸盐的制备方法，一般有三种。

        第一种方法是：在反应器中加入溶剂二甲苯，通入二甲胺气体及加入二甲胺盐酸盐，冷却至-5℃，将氯氰气体通入反应器中，通入完毕后，维持室温反应1小时，然后加热回流反应4小时，经冷却、滤出沉淀，加少量石油醚洗涤，得四甲基胍盐酸盐。这种工艺方法的缺点是：通氯氰时反应温度要求严格，不易控制；过量氯氰与二甲胺反应生成四甲基胍盐酸盐，在工艺中额外加入了二甲胺盐酸盐，势必造成二甲胺盐酸盐过量，且不能重复使用，造成“三废”多，污染环境，浪费原料；另外，缩合反应温度应在170℃以上，而二甲苯的沸点仅为139℃，要达到170℃，反应中必须加压，对设备要求过于严格，而且产品收率低，不适于工业化生产。

       主要原材料：二甲苯、二甲胺、二甲胺盐酸盐、氯氰气体、石油醚

       第二种生产方法是：先用氯气，氰化钠和二甲胺三种原料合成二甲基氰胺和二甲胺盐酸盐水溶液，然后用氯仿从水溶液中萃取，分馏得到二甲基氰胺，萃取后的水层经浓缩、热滤，除去氯化钠，再加入甲苯蒸馏带出残余水，制得二甲胺盐酸盐；得到的二甲基氰胺和二甲胺盐酸盐要在硝基苯或异佛尔酮或0号柴油溶剂中加热进行缩合反应，才能制得四甲基胍盐酸盐。这种方法的缺点是：所用原材料多，能耗高，工艺过程繁琐，尤其是在160℃下，热过滤操作困难，环境污染严重，产品成本高，收率较低。

       主要原材料：氯气、氰化钠、二甲胺、氯仿、硝基苯/异佛尔酮/0#柴油

       第三种合成方法，具体操作步骤如下：

       在2000L反应罐中各抽入无水乙醇1000公斤，开启搅拌，在10-30℃范围内通入氨气350公斤，制得氨乙醇溶液以作备用；在1500L反应罐中加入甲苯800公斤以及四甲基脲116公斤，在计量罐中抽入乙二酰氯140公斤，然后将乙二酰氯经计量罐慢慢滴加至反应罐中，约5小时滴加完毕，滴加过程中控制温度；乙二酰氯滴加完毕后，继续保温，然后升温至60℃，保温4小时，然后减压；蒸馏，将减压后得到的混合液体蒸馏，反应罐内部温度在95-98℃时，停止蒸馏，冷却降温至0℃；用计量泵打入步骤一中制得的600公斤氨乙醇溶液，加完后，控制温度20-30℃，反应15小时，然后常压回收酒精至顶温71-85℃，内温至90℃时，停止蒸馏；加入100公斤水和200公斤甲苯进行搅拌1小时，然后停止搅拌，静置30分钟后，分出下层水；水层再加甲苯200公斤搅拌25-35分钟，然后停止搅拌静置25-35分钟，分去水，甲苯油层装桶；水层再用甲苯200公斤重复萃取一次，水层分出，二次萃取取出的甲苯层合并减压脱甲苯，内温95℃回收得甲苯至净，然后冷却放下残余物四甲基胍粗品进行减压分馏，得到四甲基胍成品。

      主要原材料：无水乙醇、氨气、甲苯、四甲基脲、乙二酰氯

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